催化裂化再生烟气除尘脱硫技术典型应用案例

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北极星大气网讯:技术概要工艺路线催化裂化再生烟气先经换热器降温后进入袋式除尘器除尘，然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟气中SO2逆向接触进行湿法烟气脱硫，脱硫后烟气经换热器升温后排放。主要技术指标出口颗粒物浓度可＜10mg/m3，除尘效率和脱硫效率均可达99%以上。技术特点实现催化裂化再生烟气高效除尘，提高后续脱硫效率。适用范围催化裂化、催化裂解装置再生烟气净化。经典案例案例名称青岛安邦炼化有限公司50万t/年催化裂化装置再生烟气除尘脱硫工程业主单位青岛安邦炼化有限公司案例概况建设地点：青岛安邦炼化有限公司厂区内。污染特征：催化裂化再生烟气颗粒物浓度＜1000mg/m3,SO2浓度＜1500mg/m3；酸性废气焚烧炉SO2浓度＜18500mg/m3工程规模：烟气量10万m3/h（裂化再生烟气90000m3/h+酸性废气焚烧炉烟气10000m3/h）。项目投运时间：2016年10月。验收情况：项目于2017年4月验收，第三方检测数据表明，烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。设备运行袋式除尘器阻力600Pa～800Pa。项目全局照片烟气换热器+脱硫塔工艺流程催化裂化余热锅炉高温烟气经烟水换热器，温度由230℃～250℃降至150℃～200℃。进入高效袋式除尘器除尘，高效袋式除尘器滤袋采用“863”科研成果PM2.5专用滤料。烟气除尘后由引风机增压后与酸性废气焚烧炉烟气混合，混合烟气进入烟气换热器，烟气温度由180℃降至142℃，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气中的SO2与NaOH溶液逆向接触，脱除SO2，烟气中雾滴经高效除雾器后至烟气换热器。烟气温度由53℃升温至90℃，升温后烟气进入烟囱排放。脱硫废水经处理后达标外排。工艺流程如下图所示：污染防治效果和达标情况烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。二次污染治理情况脱硫废水经处理后排放，排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）标准中水污染物排放限值。主要工艺运行和控制参数袋式除尘器入口烟气温度150℃～200℃，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，烟气换热器入口净烟气温度50℃～60℃，烟气换热器出口净烟气温度88℃～120℃，脱硫塔浆液PH值6.8～8.0，脱硫塔出口SO2浓度＜35mg/m3。高效袋式除尘器入口烟水换热器高效袋式除尘器投资费用投资费用2518万。其中基础设施建设费208万，设备费共计1706万，制作安装费共计604万。运行费用运行费用为25元/t（以原油计）。其中直接运行费用（物料消耗）17.7元/t，人员工资1.3元/t，设备折旧费2.5元/t，维修管理费2.5元/t，备品备件费1元/t。能源、资源节约和综合利用情况与国内外常规湿法除尘一体化技术相比，其运行费用约为常规技术的70%，工艺水消耗低，本项目工艺水耗约为7t/h，约为常规湿法洗涤技术的50%。申报单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司