乌海市生态环境局关于2023年7月31日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

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***生态环境局 关于****年*月**日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示 　　根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，****年*月**日我局拟对*个项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为****年*月**日－****年*月*日（*个工作日）。 　　听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 联系电话：****-*******　　 邮 编：****** 通讯地址：****民服务中心二楼A**窗口 拟批准环境影响评价文件的建设项目 序号 项目名称 建设地点 建设单位 环境影响评价机构 项目概况 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 * ***宜达化学科技有限公司年产****吨*,*-二氯氯苄、****吨*,*-二氯氯苄、****吨*,*-二氯苯腈系列、****吨*,*-二氯苯腈、****吨氯代正丁烷系列中间体、***吨三唑吡嗪 ****** ***宜达化学科技有限公司 ***元捷环保科技有限公司 项目概况 项目性质：改扩建 建设单位：***宜达化学科技有限公司 建设地点：位于**高新技术产业开发区**产业园***宜达化学科技有限公司现有厂区内，厂区中心地理坐标为东经***°**'**.**"，北纬**°**'**.**"。厂区北侧为废弃变电所，西侧为君正化工与君正化工自备电厂，南侧为***佳瑞米精细化工有限公司，东侧为***宜化化工有限公司。项目地理位置图见图*.*-*，项目周边四邻关系见图*.*-*，项目周边环境现状见图*.*-*。 建设规模：年产****吨*,*-二氯甲苯、****吨*,*-二氯甲苯、****吨*,*-二氯氯苄、****吨*,*-二氯氯苄、****吨*,*-二氯苯腈、****吨*,*-二氯苯腈、****吨氯代正丁烷、***吨三唑吡嗪、***吨*,*,*-三氟苯乙酸、****吨草酰氯。 占地面积：厂区总占地******.**m*，本项目依托厂区已建***~***车间、罐区A、罐区B、库房等，不新增占地。 项目投资：总投资*****万元 劳动定员及工作制度：本项目新增劳动定员**人，其中管理人员为**人，生产工人为**人；年工作***天，全年共工作****小时。 *、主要建设内容 *、废气 （*）有组织废气措施 本项目在处理生产废气时，根据废气的性质设置尾气集中处理系统。 （*）本项目***~***车间分别设置一套尾气集中处理系统（共*套），各车间废气经各工段冷凝预处理后进入尾气集中处理系统采用二级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附处理，处理后废气通过***车间**m高排气筒（DA***）合并排放； （*）***车间设置一套工艺尾气集中处理系统，废气经各工段冷凝预处理后进入尾气集中处理系统采用二级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附处理，处理后废气通过***车间**m高排气筒（DA***）排放； （*）***车间废气经各工段冷凝预处理后采用二级水吸收+一级碱吸收处理后进入现有工程RTO装置处理；罐区废气依托各储罐已建一级深冷预处理后进入现有工程RTO装置处理，其中盐酸储罐呼吸产生的氯化氢废气经管道引至氯化尾气吸收装置处理；污水处理站废气依托已建一级水吸收+一级碱吸收处理后进入现有工程RTO装置处理，RTO装置废气经一级碱吸收（已建）处理后通过已建**m高排气筒（DA***）排放。 （*）无组织废气措施 在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送及高位槽、桶泵等给料方式密闭投加；采用密闭固态投料器等方式投加粒装等原料，釜内保持微负压。 反应设备进料置换废气、挥发的有机废气、反应尾气经管道收集排至项目废气处理系统。 *、废水 （*）生产工艺废水 本项目生产工艺废水排入厂区已建污水处理站处理。 （*）车间地面及设备冲洗废水 本项目车间地面及设备冲洗废水中主要含COD、SS，排入厂区已建污水处理站处理。 （*）化验室废水 化验室清洗废水主要含COD、氨氮等，排入厂区已建污水处理站处理。 （*）废气处理系统排水 本项目车间废气处理系统会定期排放尾气吸收废水，主要为酸碱含盐废水，直接进入厂区已建污水处理站处理；污水处理站废气处理系统排水直接进入厂区已建污水处理站处理。 （*）真空泵排水 本项目真空泵排水主要含COD，排入厂区已建污水处理站处理。 （*）循环冷却水系统排水 本项目循环冷却水系统排水直接进入厂区已建污水处理站处理。 （*）生活污水 生活污水经化粪池预处理后进入厂区已建污水处理站处理。 *、固废 本项目生产过程中产生的固废主要包括精馏釜残、蒸馏釜残、废气预处理冷凝液、滤饼、废溶剂、废活性炭、污水站污泥、布袋除尘收集粉尘、废包装物、化验室废液、生活垃圾等，其中布袋除尘收集粉尘返回各产品生产工序利用，废气预处理冷凝液直接回用至相应的生产工段，生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理，其余固废均为危险废物，暂存于厂区现有危废暂存间，委托有资质单位处置。 *、噪声 设备位于车间内，在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施；对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气**噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播；振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提**装质量；加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。 *、地下水 厂区现有工程已按照要求划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，防渗要求符合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ***-****）和《石油化工工程防渗技术规范》（GBT*****-****）中相关要求。根据项目特点和本区水文地质条件，不新增跟踪监测井，引用一期项目和二期项目环评中的*眼跟踪监测井，做到及时发现污染、及时控制。 * ***联群化工科技有限公司年产*****吨三氟乙酸乙酯等精细化工项目（二期） *****产业园 ***联群化工科技有限公司 ***八思巴环境咨询有限责任公司 （*）项目性质：扩建 （*）建设单位：***联群化工科技有限公司 （*）建设地点：***自治区，***，**工业园区，***联群化工科技有限公司现有厂区内，现有厂址中心坐标为：东经***°**′**.***″北纬**°**′**.***″。现有厂址北侧为如意路，隔路为***元正精细化工有限责任公司和佳瑞米精细化工有限责任公司；南侧为空地；东侧为空地，距离G***国道约***米；西侧为园区道路，隔路为***恒业成有机硅有限公司。 （*）建设规模及内容：年产*****吨三氟乙酸乙酯等精细化工生产装置以及配套建设的公辅设施，*****吨精细化工生产装置包括主要规模为年产***吨*,*-二氯乙酰苯胺（*,*-DCAD）、年产****吨二氟乙酰乙酸乙酯（EDFAA）、年产***吨*-(*,*-二氯苯基)-*,*,*-三唑啉酮-*（QL-HX-A）、年产****吨三氯乙酰氯（TCAC）和年产****吨三氟乙酸乙酯（ETFA）。 （*）占地面积：现有厂区整体面积为***.*亩，******.*㎡。本项目建设场地位于现有厂区用地范围内，不新增用地，现有用地性质为工业用地。 （*）项目投资：本项目新增总投资为****.**万元。 （*）劳动定员及工作制度：项目总定员**人。年工作时间***天。班制：综合工时，行政管理等白班，生产车间四班三运转。 *、大气环境保护措施及影响分析 （*）大气污染防治措施 本项目产品种类较多，相应废气种类也偏多，生产工艺废气包括酸性废气、碱性废气、有机废气及粉尘颗粒物，设计将各种废气分车间集中进行处理。针对工艺废气中所含污染物的种类，在每个车间设置“三级降膜水吸收+二级碱吸收”等预处理措施。此外，厂区设置中央废气处理系统用于处理有机废气，由RC（沸石转轮）+RTO（两台）+在线监测系统组成。 厂区选用热力燃烧法RTO处理项目产生的有机废气。有组织有机废气经预处理后（过滤除湿），经RTO进行热力燃烧生成二氧化碳和水；无组织废气可先通过具有吸附作用的RC转轮对大风量低浓度废气进行浓缩，绝大部分气体成为清洁气体经Ⅰ号排气筒排放，浓缩后的高浓度废气再通过RTO进行氧化生成二氧化碳和水。 罐区大小呼吸废气、危废暂存库中废物贮存过程易挥发的有机废气和厂区污水站废气经管道送入中央废气处理系统进行处理后经Ⅰ号排气筒排空；导热油炉废气直接经Ⅰ号排气筒排空。 （*）大气影响评价 本次评价采用《环境影响评价技术导则》（大气环境）（HJ*.*-****）推荐模型清单中的进一步预测模型AERMOD对项目的大气环境影响进行了预测。预测考虑了正常工况排放和非正常工况排放两种情况。经预测，正常工况下新增污染源各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于***%、各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于**%，叠加现状浓度后，保证率日平均质量浓度、小时浓度和年均浓度满足相应的环境质量标准要求，对于现状浓度超标的PM**的评价，叠加削减源后，经计算，预测范围内年平均质量浓度变化率K≤-**%。非正常工况下，部分污染物*h浓度贡献值在区域最大落地浓度点处均存在超标现象。本项目主要污染物短期贡献浓度无超标，不需要设置大气环境防护距离。 *、地表水环境保护措施及影响分析 本项目排放的废水主要有工艺废水、循环冷却排污水、碱吸收排污水、蒸汽冷凝水、软水站排污水、生活污水等。蒸汽冷凝水送循环冷却水系统用作补充水，含盐废水经蒸发浓缩，凝水再送污水站生化处理，其他各类废水和经化粪池预处理后的生活污水排入厂区污水处理站进行处理，满足**园区污水处理厂接管水质指标后，排放至园区污水处理站进一步处理。 因此，正常工况下，本项目产生的废水不会外排，项目生产废水对地表水环境不产生影响。 *、地下水环境保护措施及影响分析 综合分析，正常状况，企业严格按照防渗等级对各区设置防渗，本项目各区不会在地下水中形成污染晕，不会对地下水造成污染。由甲苯储罐泄漏情景可知，预测因子甲苯标准指数最大，因此，甲苯储罐的泄漏导致的项目区附近甲苯的污染晕运移能够代表同等泄漏强度下项目废水其它指标在地下水中迁移和污染的最大范围。 风险状况下，会发生污染事故，其对地下水环境造成一定影响，但其污染物超标范围主要分布在厂区周边下游一定范围内，随着时间和距离的移动，污染物浓度降低，对地下水影响较小。污染晕范围内内无饮用水井等地下水环境保护目标，对地下水污染较轻。此外，距离项目下游的黄河地表水体、***新*#水源地保护区和***新*#水源地保护区距离项目厂界分别为*.**km、*.**km、**.**km，远远大于污染晕向下游的扩散距离，表明若企业能及时发现并切断泄漏源，污染晕不会对黄河地表水体造成污染，更不会对、***新*#水源地保护区和***新*#水源地保护区水源地造成污染。 因此，若企业发现泄漏并及时采取措施对泄漏源进行清理修补的情况下，地下水污染的影响范围小，影响时间较短暂，因此，风险状况下泄漏事故对地下水造成的污染是在可接受的范围内，从地下水水质安全保护的角度出发，本项目的实施可行。 *、固体废物环境保护措施及影响分析 本项目生产过程中产生的固废主要有釜残、废活性炭、废催化剂、废导热油、废包装物、蒸发得高浓度盐水、污水站污泥、焚烧装置残渣、飞灰、生活垃圾等。 釜残、废导热油、高浓度盐水、污水站污泥均为危险废物，送厂区焚烧装置处理，焚烧得到的盐和污泥在验收阶段，焚烧后的污泥应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以鉴定。经鉴别不具有危险特性的，可以作为一般工业固废进行处理，不满足标准则按照《***自治区进一步规范化工行业项目建设的若干规定》（内工信原工字〔****〕***号）要求作为危废管理。本环评暂将上述物质作为危废进行管理。 废催化剂由催化剂厂家回收处理，废活性炭、焚烧装置残渣、飞灰外送有资质厂家处理。生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理。 厂区建设一座占地面积***㎡的危废暂存库和一座占地面积***㎡的一般工业固废暂存间。 *、声环境保护措施及影响分析 项目主要采用低噪声设备、隔声、减震及置于厂房内等声环境保护措施。在项目运行情况下，各厂界昼、夜间噪声贡献值均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类区标准，即昼间**dB（A）、夜间**dB（A）的限值要求。 *、土壤环境保护措施及影响分析 项目对生产过程中产生的废气都采取了相应的处理措施，确保各类废气污染物达标排放，可以有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。项目产生的生产废水、公辅工程废水、生活污水等均可有效处理，不直接排放到外环境；对厂区采取了分区防渗措施，罐区、生产车间、危废暂存间等设置了相应的防渗措施，并且设置了事故水池，可以有效减小废水对土壤的污染影响。因此，本项目的土壤环境影响是可接受的。 *、环境风险评价 （*）本项目涉及的主要危险物质有液氯、盐酸、甲苯等，分布在储罐区和仓库。根据风险评价等级判据，项目的风险评价等级为一级，其中，大气环境风险评价等级为一级，地表水风险评价等级为二级，地下水环境风险评价等级为一级。 （*）根据风险预测结果，本项目液氯储罐发生泄漏后事故状态下产生的废水经事故池收集后最终排入园区污水处理厂，废水不排到外环境，因此不需要分析有毒有害物质在地表水中的运移扩散。 事故状态下若企业能够按照设定的监测频率对下游的地下水污染跟踪监测井进行跟踪监测，同时对厂区液体贮存单元、输送管道防渗层进行定期排查，发现破损或泄漏及时切断泄漏源，依靠地下水的自然稀释衰减作用控制污染晕，可将泄漏引起的地下水污染范围和时间控制在可接受的范围内。 （*）为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存管理、工艺设备及装置、火灾报警系统等方面编制详细的风险防范措施，并根据有关规定制定企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施。 （*）在严格执行本报告提出的防治措施的前提下，可大大降低本项目的环境风险，项目事故所造成的风险是可接受的。