特种防护设备生产线改造项目环评拟审批公示

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特种防护设备生产线改造项目环评拟审批公示***审批公示项目名称：特种防护设备生产线改造项目项目概况：特种防护设备生产线改造项目，建设地点位于**省************经济开发区**大道**号，总投资***万元，环保投资***万元，环保投资占比**.**%，性质改扩建，建设内容及规模：拟对原有产品方案进行调整，通过变更填芯料、升级配件增加产品种类，增加*.*万平方米/a的喷塑面积，减少钢木质防火门及木质防火门的产能，增加钢质医疗门、钢质隔音保温门、钢质防泄爆门及钢质防泄爆窗的产能，技改部分总产能保持不变；拟在原有填芯料制造车间新增一间填芯料烘房；另新增切角模、组角机、断料机及液压机各*台，用于断桥铝门窗生产，扩建后新增*.*万平方米/年断桥铝门窗的生产能力。本次扩建完成后全厂总产能为年产特种门窗**.*万平方米。用地面积*****.**㎡（在原用地范围内，本次不新增），施工工期*个月。本项目扩建后产品方案一览表类别 产品产能（万 m*/a）规格 产品质量标准 备注建设情况扩建前扩建后变化量门钢门扇* 钢质防火门 ** ** - ≤*.*m×≤*.*m GB****-****钢门扇、钢门框、自制填芯料填芯、钢板扣板、表面喷塑、木纹转印 已建* 钢质医疗门 * *.* +*.* ≤*.*m×≤*.*m GB/T*****-****钢门扇、钢门框、蜂窝纸填芯、钢板扣板、表面喷塑 本次技改扩建* 钢质隔音、保温门 * *.* +*.* ≤*.*m×≤*.*m GB/T****-****钢门扇、钢门框、蜂窝纸填芯、钢板扣板、表面喷塑，相较医疗门配件不同（胶条更厚）* 钢质防泄、爆门 * *.* +*.* ≤*.*m×≤*.*m Q/JD***-****钢门扇、钢门框、硅酸铝填芯、钢板扣板、表面喷塑木门扇* 钢木质防火门** * -* ≤*.*m×≤*.*m GB****-****木门扇、钢门框、无机板填芯、免漆板扣板、表面无需喷塑 已建* 木质防火门 *.* *.* -*.* ≤*.*m×≤*.*m GB****-****木门扇、木门框、无机板填芯、免漆板扣板、表面无需喷塑 已建卷帘门* 防火卷帘门 * * - 依客户需求 GB*****-****帘片、帘片夹层填充防火棉、电机，无需喷塑 已建窗防火防爆* 防火窗 *.* *.* - ≤*.*m×≤*.*m GB*****-****钢窗框/断桥铝窗框、无机板填芯、钢窗框需喷塑（防火玻璃去现场组装，厂内不涉及）已建* 钢质防泄、爆窗 * *.* +*.* ≤*.*m×≤*.*m Q/JD***-****钢窗框、硅酸铝填芯、钢窗框需喷塑（防爆玻璃去现场组装，厂内不涉及）本次技改扩建普通** 断桥铝门窗* *.* +*.* ≤*.*m×≤*.*m GB/T ****-****断桥铝框+角码组装，无填芯（玻璃去现场组装，厂内不涉及）、无需喷塑合计 ** **.* +*.* / / / /本项目扩建后表面喷塑情况一览表序号 产品喷塑面积（万 m*/a）变化量 扩建前 扩建后 备注* 防火钢质门 ** ** - 防火钢质门双面喷塑* 防火窗 * * - 钢窗框喷塑，喷塑面积共约* 万m* * 医疗门 * *.* +*.* 医疗门双面喷塑* 隔音、保温门 * * +* 隔音、保温门双面喷塑* 防泄、爆门 * *.* +*.* 防泄、爆门双面喷塑* 防泄、爆窗 * *.* +*.* 钢窗框喷塑，喷塑面积约*.* 万m* 合计 ** **.* +*.* 本次扩建的断桥铝门窗不涉及喷塑，技改会新增 *.* 万m* 喷塑面积塑粉用量 **.**t  **.**t +**.**t  /项目组成及主要环境问题项目名称 建设内容及规模 主要环境问题 施工期 运营期 备注主体工程A 车间*F，总面积约 ****m*，包括一个大车间及 * 处独立拼接区及 * 间独立空压机房，主要承担钢门扇门扣板、钢窗框的喷塑、钢质防火门的转印、骨架拼接及部分产品存放，设置喷塑烘烤生产线 * 条，转印区 * 处，钢质门库区及装配区 * 处，拼接区 * 处，空压机房 * 间；配备 *条喷塑烘烤生产线、校平机 * 台、空压机 * 台（空压机房内）、焊机 * 台（拼接区内）。同时，将 D 车间门框门扇焊接集中设置在拼接区内，将该区域 * 台焊机移至拼接区，与原有 * 台焊机一起集中设置，设置固定式焊烟净化器，每台焊机对应一个吸气臂罩。设备安装噪声、施工固废、施工人员生活污水、废气噪声、固废、粉尘、有机废气等本次技改扩建依托已有车间，原有部分需整改B 车间 *F，面积约 ****m*，主要承担钢材及铝材机加工、门窗** 配件安装、门扇扣板胶合（热压、冷压）、胶合补充焊 接以及钢材（卷带）存放；配备有数控冲床 * 台、数控 组合冲床 * 台、数控深喉口冲 * 台、拉框机 * 台、冷压 机 * 台、数控热压胶合机 * 台、焊机 * 台、激光切割机 * 台、液压折弯机 * 台、转扎冲床 * 台、门扇成型机 * 台、液压上料机 * 台、裁纸机 * 台、搭边机 * 台等机加 工设备。 拆除 BC 车间之间布袋除尘装置及其排气筒，该区域简 易推台锯移动至 D 车间填芯料裁板区；将 C 车间门扇扣 板胶合（冷压，冷压机 * 台）及 D 车间门扇扣板胶合（热 压，热压机 * 台）统一移动至 B 车间南侧门扇扣板胶合 （热压、冷压），设置封闭胶合车间，同时在胶合设备 上方布设集气罩，以便胶合废气收集；胶合补充焊接区 域设置固定式焊烟净化器，每台焊机对应一个吸气臂罩。C 车间 *F，面积约 ****m*，主要承担门扇采口、木门扇封边、 门扇开孔、装配及部分产品及半成品（骨架、门扇）暂 存；配备有封边机 * 台、木门锁孔机 * 台。 D 车间 *F，面积约 ****m*，主要承担填芯料裁板、钢材及铝材 机加、木材阻燃处理、装配及本次扩建断桥铝门窗生产； 配置有折弯机 * 台（***T、***T）、电能木材烘房 * 座、 阻燃液池 * 座、阻燃罐 * 个、数控热压胶合机 * 台，简 易推台锯 * 台等设备。将 BC 车间之间及 C 车间现有 * 台推台锯统一移至 D 车间填芯料裁板区，设置封闭车间， 以便板材切割粉尘统一收集。 本次扩建断桥铝门窗生产线建设在 D 车间原库存区，增 加切角模 * 台、组角机 * 台、液压机 * 台、断料机 * 台 及精密推台锯 * 台。E 车间 位于厂区北侧，共 * 个 E 车间，总建筑面积约 ****m*， 用于自用填芯料生产及填芯料原材料等存放。车间内设 置有 * 个水池（单个容积约 *m*，用于填芯料原料调配）、 填芯料流水线（包括搅拌器、填芯成型模具等），填芯 料流水线上料处需密闭设置； 本次拟在该车间内新增一间填芯料烘房（天然气燃料）， 用于填芯料干燥。 / 噪声、固废、粉尘、天然气燃烧废气等依托已有车间已有，新增部分设备F 车间 位于厂区西北角，共 * 个 F 车间，总建筑面积约 ***m*， 用于木骨架生产及木材加工，主要进行木材切割。 / 原有已建仓储工程原料库房 共 * 间，A 车间东侧 * 间，建筑面积约 ***m*，用于部 分原料（五金配件、实芯焊丝、胶条、转印纸、木材等） 暂存；E 车间西北侧 * 间，建筑面积约 **m*，用于部分 原料（发泡剂、机油等）暂存，在 E 车间原料库房内划 定机油暂存区，在已有防渗混凝土地坪上增加 HDPE 膜， 并在机油桶底部设置不锈钢防渗托盘 / / 原有需整改成品库房 位于原料库房南侧，总建筑面积约 ***m*，用于原有部 分成品（防火窗、卷帘门等）暂存 / / 依托原有成品库存区 主要分布在 A 车间北侧、C 车间北侧及 BC 车间之间， 其中 A 车间北侧布置钢质门库存区； C 车间北侧布置钢木质门库存区； BC 车间之间布置成品木门库存区。 / / 依托原有原料堆放区 主要分布在 B 车间北侧、AB 车间之间、BC 车间之间及 E 车间北侧。 其中 B 车间北侧布置有卷带暂存区； AB 车间之间设置有部分原料（镀锌钢板、外购框、压 条、塑粉等）堆放区； BC 车间之间布置有免漆板堆放区、无机板堆放区； E 车间北侧用于氧化镁、氯化镁暂存。 / / 依托原有辅助工程 喷塑烘道加热炉 使用天然气作为燃料，用于喷塑烘烤及转印烘烤 / 天然气原有燃烧废气 依托公用工程供水 园区*政管网/ / 原有依托供电 *政电网厂区道路 水泥硬化道路办公生活设施 办公生活区办公楼 * 座，位于厂区北侧、填芯料车间南侧，*F，约****m*，砖混结构，在办公楼 * 楼设有员工食堂，供应员工午餐。/生活污水、生活垃圾原有已建环保工程废水治理生活废水 污水预处理池 * 个，**m*；本次评价要求在员工食堂设置 * 个不锈钢隔油水箱（容积约 *m*），用于食堂废水隔油。/废水、污泥 已有依托，需整改生产废水 填芯料车间搅拌器清洗用水经流水线下已建沉淀水池（容积约 *m*）收集后沉淀回用；木材阻燃浸泡罐下方设置 * 个阻燃液池（容积约*m*），用于水基阻燃剂调配，阻燃处理液经阻燃浸泡罐使用后再次进入阻燃液池，循环使用，定期补充阻燃剂及水，不外排  噪声、固废、废水、废气 原有已建废气治理 填芯料切割粉尘、外购无机板、免漆板切割粉尘：将 BC车间之间及 C 车间现有 * 台推台锯统一移至 D 车间填芯料裁板区，设置封闭车间，切割粉尘经收集后由现有袋式除尘装置处理，然后经现有排气筒（需加高至 **m，DA***）排放粉尘、金属粉尘、烟尘、有机废气、噪声、固废需整改木材加工粉尘：木材加工车间配备有双桶布袋除尘装置，木材加工粉尘处理后在车间内无组织排放，加强车间通风。/已建封边废气：项目钢木质防火门及木质防火门需采用封边机及热熔胶进行封边，会产生少量有机废气，产生量极少，在车间内无组织排放，加强车间通风。已建金属切割烟尘：激光切割装置顶部管道直接收集，风量****m*/h，烟尘经袋式除尘装置处理后经 **m 排气筒（DA***）排放 已建焊接烟尘：项目目前了设置 * 台双臂焊接烟尘净化器，处理后在车间内无组织排放，不能满足相关环保要求；本次改扩建将D车间门框门扇焊接工段集中到A 车间拼接区，设置固定式焊烟净化器，每台焊机对应一个吸气臂罩，风量 ****m*/h，处理后的焊接烟气经 **m 排气筒（DA***）有组织排放；在 B 车间胶合补充焊接区设置固定式焊烟净化器，每台焊机对应一个吸气臂罩，风量 ****m*/h，处理后的焊接烟气经 **m 排气筒（DA***）有组织排放。原有需整改喷塑粉尘：在密闭操作间内喷塑，收集后经二级滤芯除尘装置（风量 *****m*/h）处理后经 **m 排气筒（DA***）排放原有依托天然气燃烧废气：喷塑烘烤烘道天然气加热炉天然气燃烧废气：烘道为天然气燃烧烟气直接加热，天然气加热炉燃烧废气经 **m 排气筒（DA***）排放；本项目新增填芯料烘房使用天然气直接加热，废气经烘房顶部收集后经 **m 排气筒（DA***）排放噪声、固废、废水、废气烘道加热炉依托原有、填芯料烘房**喷塑烘烤废气、转印烘烤废气：喷塑烘烤废气、转印烘烤废气通过在烘道进出口设置集气罩收集、烘道中部直接进行管道收集后经二级活性炭吸附装置处理，处理后经 **m 排气筒（DA***）排放胶合废气：热压胶合、冷压胶合废气通过集中设置，封闭车间，集气罩收集后统一经二级活性炭吸附装置处理，然后经 **m 排气筒（DA***）排放；有机废气收集装置总风量 *****m*/h。**固废治理各生产车间均布置有 * 处工业废物暂存区，分类暂存生产车间产生的边角余料、废包装材料等一般固废，总面积约 ***m*/  一般工业固废 已有依托危废暂存间：原有项目设置有 * 个危废暂存间，现状面积约 *m*，位于填芯料车间（E 车间）西北，用于各类危废暂存；面积较小，顶部未密闭，面积增加后需对地面防渗进行整改，扩建危废暂存间至 **m*，除危废间大门外全部密闭。做好地面防渗工作，在混凝土地坪上增加 HDPE 膜，在地面、墙面（高于危废堆放高度）涂刷*mm 厚**度聚乙烯或至少 *mm 厚其它人工材料，内部四周设置 **cm 围堰，并在危废桶底部设置不锈钢防渗托盘，确保防渗层防渗系数达 K≤*×**-**m/s。/ 危险废物 扩建整改环境风险在厂区西南侧** * 座事故应急池（容积 ***m*），能够满足事故池最小容积 噪声、固废、废水、废气事故废水 扩建整改扩建后全厂主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 扩建前 扩建后 变化量 备注* 喷塑烘烤生产线 / * 套 * 套 不变原有* 校平机 / * 台 * 台 不变原有* 数控冲床 / * 台 * 台 不变原有* 数控组合冲床 / * 台 * 台 不变原有* 数控深喉口冲 / * 台 * 台 不变原有* 拉框机 / * 台 * 台 不变原有* 数控热压胶合机 / * 台 * 台 不变原有* 空压机 / * 台 * 台 不变原有* 焊机 NB*** * 台 * 台 不变原有** 激光切割机 / * 台 * 台 - 原有** 液压折弯机 / * 台 * 台 - 原有** 转扎冲床 / * 台 * 台 - 原有** 门扇成型机 / * 台 * 台 不变原有** 液压上料机 / * 台 * 台 不变原有** 折弯机 ***T * 台 * 台 不变原有** 折弯机 ***T * 台 * 台 不变原有** 木门锁孔机 * 台 * 台 不变原有** 冲床 JB**-**T * 台 * 台 不变原有** 冲床 **T * 台 * 台 不变原有** 裁纸机 / * 台 * 台 不变原有** 搭边机 / * 台 * 台 不变原有** 封边机 / * 台 * 台 不变原有** 冷压机 / * 台 * 台 不变原有** 简易推台锯 / * 台 * 台 不变原有** 雕刻机 / * 台 * 台 不变原有** 阻燃浸泡罐 *t * 台 * 台 不变原有** 电能烘房 / * 座 * 座 不变原有** 填芯料流水线 * 套 * 套 不变原有** 压机 ***t * 台 * 台 不变原有** 天然气烘房 / * 座 * 座 +* 新增** 精密推台锯 * 台 * 台 +* 新增** 切角模 * 台 * 台 +* 新增** 断料机 * 台 * 台 +* 新增** 组角机 * 台 * 台 +* 新增** 液压机 正城 * 台 * 台 +* 新增** 行吊 / * 台 * 台 不变原有** 手动叉车 / ** 台 ** 台 不变原有建设单位：****金盾防护设备有限责任公司环评机构：**省众诚瀚蓝环保服务有限公司受理日期：****年*月*日