电子材料生产基地及创新中心项目环境影响报告表----审批前公示

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根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《**欣奕华半导体材料有限公司电子材料生产基地及创新中心项目环境影响报告表 》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示（需要环评文件全本的，可联系我局获取）。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至*生态环境局环境影响评价与排放管理科。 联系电话：****-******* 地址：***佛子岭路与梅山南路交叉口*政务服务中心 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 一、项目名称：电子材料生产基地及创新中心项目（一期） 二、建设单位：**欣奕华半导体材料有限公司 三、项目基本情况 **欣奕华半导体材料有限公司成立于****年*月，是**欣奕华材料科技有限公司全资子公司，该公司主要从事显示光刻胶、半导体光刻胶、特种光刻胶、OLED材料及前沿材料的研发、生产、销售与服务。企业拟在**叶集化工园区金桂路以西、丁香路以东、银杏路以北、海桐路以南，建设“电子材料生产基地及创新中心项目（一期）”，项目占地面积为*****m*，厂房建筑面积为*****m*，包括显示光刻胶车间、半导体光刻胶车间、乙类仓库、丙类仓库、罐区、控制室、**中心、创新中心等构筑物，配套建设电力工程、给排水工程、道路工程、环保设施等其他附属设施施工建设，购置混合釜、灌装机、包装设备等生产设备，项目建成后，可形成年产显示光刻胶*****吨，半导体光刻胶***吨的生产能力。 四、工艺流程与产污环节 该项目为光刻胶生产，主要工艺为投料、混合、过滤、灌装等，生产为纯物理混合，不发生化学反应。显示光刻胶与半导体光刻胶生产工艺与产污环节一致，仅投加原辅料不同，以显示光刻胶为例，具体生产工艺流程及产污环节如下： （*）投料：乙类溶剂丙二醇甲醚醋酸酯在储罐区存储，通过密闭管道由储罐定量泵至车间高位罐中，再按配方量泵入混合釜中。其余桶装液态物料、袋装物料，由叉车从仓库运至车间库房，再由工人用推车搬运至洁净车间投料层。约**%液态物料通过隔膜泵和管道按配方量泵入混合釜中，其余**%液态物料和全部固态物料因工艺配方需要，由人工从混合釜投料口投加。此过程产生的污染物主要是固体物料投料粉尘、液体物料挥发的有机废气。 （*）混合：首先按配方量泵入溶剂，再开启混合釜搅拌。搅拌状态下在规定时段，按配方量加入引发剂、树脂、单体、助剂和颜料液，整个混合过程搅拌釜均保持常压，无需加热，混合持续约*~**h。此过程产生的污染物主要是混合废气。 （*）过滤：混合釜内物料混合结束，取样检测合格后开启底部放料阀门，光刻胶通过重力自流入放料管，通过管内滤芯过滤去除光刻胶内杂质。不合格产品返回至混合工序继续补料混合至检测合格。此过程产生的污染物主要是废滤芯及过滤残渣。 （*）灌装：过滤后的光刻胶经放料管末端连接的灌装机注嘴放料至产品包装桶内，本项目使用全自动密闭灌装机，物料注入、封盖、成桶出料全自动完成，仅在成桶出料环节会产生微量的废气。此过程产生的污染物主要是包装废气和釜残。 （*）设备清洗：每批次生产结束后，需要对混合釜和过滤灌装设备进行清洗。采用溶剂丙二醇甲醚醋酸酯进行喷淋式清洗，通过釜内的喷淋头和搅拌桨将釜壁上残留物清洗下来，清洗过程密闭，清洗后溶剂通过管道转移至车间内中转罐，再通过泵和管道泵入罐区废溶剂储罐暂存。每批次洗完溶剂即报废，不再循环使用。清洗完毕后的设备继续进行下一批次产品生产。此过程产生的污染物主要是溶剂投料废气、搅拌废气和废清洗溶剂。 五、主要污染防治措施 （一）施工期主要污染防治措施 施工期的废气、废水、固废、噪声均按要素污染防治要求进行管理。 （二）运营期主要污染防治措施 *.废水污染防治措施 厂区采取雨污分流制，初期雨水（前**min）经过雨水管网收集至初期雨水收集池中，收集后进入厂区一体化污水处理设施进行处理，后期（**min后）雨水进入*政雨水管网。 车间保洁废水、化验室废水、包装桶清洗废水、废气喷淋塔废水及生活废水进入厂区一体化污水处理设施经“格栅+调节+水解酸化+A/O+二沉池”工艺处理，处理后污染物达到***叶集化工园区污水处理厂的接管标准后排入园区污水管网；纯水制备浓水、循环水系统置换水直接排入园区污水管网。所有废水接入***叶集化工园区污水处理厂进一步处理，再进入叶集经济开发区污水处理厂处理，最终排入沿岗河。 *.废气污染防治措施 投料废气通过投料口上方集气罩收集、搅拌混合过程中的废气通过混合釜放空管道收集、溶剂清洗废气通过混合釜放空收集，所有生产废气收集后与洁净车间直排风接入各生产车间废气总管；储罐呼吸废气通过罐体呼吸口套管收集；危废库废气通过整体密闭换风进行收集。所有废气一并进入末端“二级水洗+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理，通过一根**m高排气筒（DA***）排放。 实验室废气通过通风橱收集，进入末端二级活性炭吸附装置处理，通过一根**m高排气筒（DA***）排放。 污水处理废气通过池体密闭负压收集，经末端“一级水洗+干式过滤+一级活性炭吸附”装置进行处理，通过一根**m高排气筒（DA***）排放。 本项目为纯物理混合，无化学反应，根据物料MSDS核实结果，本项目废气污染因子主要为丙二醇甲醚醋酸酯及少量醚类酯类，不含《石油化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）中特征污染因子，厂内有组织排放废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*二级标准限值；氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表*标准限值；厂界无组织废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）中无组织排放限值要求；VOCs厂区内无组织监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）表A.*标准限值要求。 *.噪声污染防治措施 项目优先采用低噪声设备、合理布局，并利用厂房隔声、距离衰减、绿化降噪等措施对噪声进行防治。根据环评文件预测，项目厂界东、西、北侧噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准，厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准。 *.固体废物治理措施 项目达产后产生的一般固体废物有纯水制备产生的废滤材和污水处理产生的污泥，分类暂存后回收或外售综合利用；产生的危险废物有产品过滤废滤芯、废清洗溶剂、实验室废物、废包装物、废机油和废气处理产生的废活性炭，分类收集、规范暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运。 *.地下水、土壤防治措施 按照“分区防渗”原则，对显示光刻胶车间、半导体光刻胶车间、乙类库、丙类库、储罐区、废水收集管路、厂区污水处理一体化设施、初期雨水池、事故水池和危险废物暂存库进行重点防渗处理，设置等效防渗结构层；综合楼、创新中心进行一般防渗处理；其他区域进行简单防渗处理。 六、环境风险防范 编制完善的突发环境事件应急预案报生态环境部门备案；建设*座事故应急池，有效容积****m*，用于收集流失危废及消防废水；定期对废气处理装置、废水处理装置进行检修等。 七、环境防护距离 根据环评文件分析，本项目设置环境防护距离为厂界外***m，根据现场踏勘，***m内无环境敏感点。 八、总量控制指标 项目建成后排放废气污染物：VOCs：*.****t/a；颗粒物：*.****t/a，已取得*局总量指标。 九、环评主要结论 项目符合国家产业政策、选址合理。只要在建设营运过程中严格执行“三同时”的要求，全面认真执行本环评中提出的各项环保措施，确保各项污染物达标排放的前提下，本项目的建设对周围环境的不利影响较小。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。 标签：