龙南鼎泰电子科技年产400万平方米高端电路板改扩建项目环境影响评价文件拟批准公示

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对本项目作出审批意见。 为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。 公示期为****年*月**日-****年*月*日（*个工作日） 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。 联系电话：****－******* 通讯地址：***行政审批局二楼投资项目审批科 邮编：****** 项目名称 **鼎泰电子科技年产***万平方米高端电路板改扩建项目 建设地点 **经济技术开发区**电子信息产业科技城 建设单位 **鼎泰电子科技有限公司 环境影响评价机构 **东绿环保科技有限公司 建设项目概况 建设项目属于改扩建。***行政审批局于****年*月出具《**鼎泰电子科技有限公司年产***万平方米高端电路板项目环境影响报告表的批复》（赣*行审证（*）字〔****〕***号），现有产能为年产***万平方米高端电路板，本次项目在此基础上进行扩建，不新增用地，在现有厂区范围内建设，新增***万平方米高端电路板生产线，扩建完成后达到全厂年产***万平方米高端电路板生产能力。 产品方案：本项目电路板生产能力为***万㎡/a,其中PCB双面板***万㎡，PCB多层板***万㎡，多层HDI板**万㎡，多层FPC板**万㎡，同时副产阴极铜****.*t/a，海绵铜***.**t/a。 建设内容：*#厂房、*#厂房、*#厂房、*#厂房等主体工程；原料仓库、产品仓库、储罐区、危化品库等贮运工程，宿舍楼、办公楼、实验楼、科研楼、食堂、实验室、纯水制备系统、供水、供电、供热、供气等公用辅助工程；废气处理设施、废水处理站、事故池、固废废物暂存场等环保工程。 生产工艺：包括内层电路板制作、外层电路板制作、表面加工成型工序。其中表面处理包括抗氧化（OSP）、喷锡、镀镍金、化镍金、选化金等。 **利用：用水由园区给水管网供给，项目总用水量为*****.**m&sup*;/d，其中生产用水量为*****.**m&sup*;/d，生活绿化用水量为***m&sup*;/d。新鲜水用量为****.*m&sup*;/d，工业重复用水量为*****.**m&sup*;/d，工业重复用水率为**.*%。项目用电由工业园*政电网引入，年耗电量约为*****万kW·h。项目压合工序采用天然气导热油炉供热，天然气耗量****万m&sup*;/a。 劳动制度：项目劳动定员约****人，工作制度为三班制，每班*小时，年工作日为***天，全年工作时数为****小时。 项目投资：项目投资总额*****万元，其中环保投资为****万元，占总投资额度的*.**%。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 *、施工期污染防治措施 应加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，挖填方及砂石料封闭运输；施工人员生活废水依托现有工程已建化粪池进行处理，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施；加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；场地内挖填方临时堆存场所采取防流失、防扬尘措施，并及时作回填利用。 *、废气污染防治措施 （*）有组织废气 含尘废气：主要来自开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，每台产尘设备上方均设置集气罩收集粉尘，再经管道统一进入除尘房进行布袋除尘处理，粉尘收集效率可以达到**%，改扩建后*#、*#、*#生产车间分别配置*套含尘废气处理系统，每套除尘系统对应一根**m高的排气筒。 酸性废气：主要来源于前处理工序和棕化、电镀铜和沉金、沉锡、酸性蚀刻工序、镀铜过程中的剥挂工序和剥锡工序等，污染因子包括硫酸、氯化氢、氮氧化物和甲醛。各类废气通过各自集气系统进行分类收集，采用碱液洗涤塔处理，硫酸、氮氧化物、氯化氢、氯气、甲醛的去除率分别可以达到**%、**%、**%、**%、**%，处理后的废气分别通过**m排气筒高空排放。改扩建后*#、*#、*#生产车间分别配置*套、*套、**套酸性废气处理系统。另外，污水处理站中配置药剂处、污水处理池及酸性蚀刻液回收也分别配置*套酸性废气处理系统。 碱性废气：主要来源于显影线、碱性蚀刻工序及碱性蚀刻液回收等工序，污染因子主要为氨，通过集气系统进行收集，采用酸液洗涤塔处理，氨处理效率为**%，处理后的废气分别通过**m排气筒高空排放。改扩建后*#、*#、*#生产车间、污水处理站分别配置*套、*套、*套、*套酸性废气处理系统。 含氰废气：来源于镍金工序，污染因子包括硫酸雾、氰化氢。通过集气系统进行收集后采用碱液洗涤塔处理，硫酸雾、氰化氢处理效率为**%、**%，处理后的废气通过**m排气筒高空排放。改扩建后*#、*#生产车间分别配置*套、*套处理氰气的碱液洗涤塔。 含锡废气：来自喷锡工序，污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机物（VOCs）。通过集气系统进行收集后采用水喷淋+活性碳吸附塔设施进行处理，锡及其化合物、氯化氢、挥发性有机物（VOCs）处理效率分别为**%、**%、**%，处理后的废气通过**m排气筒高空排放。改扩建后*#、*#生产车间分别配置*套含锡废气处理系统。 有机废气：主要来源于贴膜（涂布）、阻焊丝印、文字丝印及阻焊洗网、化学沉铜等工序，污染因子包括挥发性有机物（VOCs）和甲醛（只来源于化学沉铜），通过各自集气系统进行分类收集，其中VOCs采用水喷淋+活性炭吸附塔处理系统处理，甲醛采用碱性洗涤塔处理（与化学沉铜等工序产生的酸性废气一并处理）。改扩建后*#、*#、*#生产车间分别配置*套、*套、*套VOCs处理系统，水喷淋+活性炭吸附塔综合处理效率为**%。 酸性蚀刻液回收废气：主要来源于酸性蚀刻液回收等工序，污染因子为氯化氢和氯气，通过集气系统进行收集，采用酸液洗涤塔处理，氯化氢和氯气处理效率分别为**%、**%，处理后的废气分别通过**m排气筒高空排放。 碱性蚀刻液回收废气：主要来源于碱性蚀刻液回收等工序，污染因子为氨气，通过集气系统进行收集，采用碱液洗涤塔处理，氨气处理效率为**%，处理后的废气分别通过**m排气筒高空排放。 上述有组织外排废气中颗粒物、甲醛、锡及其化合物和氯气满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*二级标准要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）新改扩建项目二级标准要求，硫酸、氯化氢、氮氧化物、氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB*****-****）表*排放限值要求，VOCs满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准（第*部分：印刷业）》（DB**/****.*-****）标准。 燃气锅炉燃烧废气：项目***台**t天然气锅炉供热（位于*#生产车间*楼），污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，通过**m高的排气筒直排，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）表*中燃气锅炉排放标准要求。 项目投产后，有组织外排废气中颗粒物（烟尘）、硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氨气、氯气、挥发性有机物（VOCs）、氰化氢、锡及其化合物、二氧化硫和食堂油烟年排放量为**.***t、**.***t、*.**t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.**t和*.***t。 （*）无组织废气 来源于储罐大小呼吸、污水站恶臭、危废暂存间废气和车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯气、氰化氢、锡及其化合物和硫化氢等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准（第*部分：印刷业）》（DB**/****.*-****）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）要求，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**），颗粒物、锡及其化合物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氯气、氰化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*无组织排放监控浓度限值。 无组织外排废气中颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯气、氰化氢、锡及其化合物和硫化氢年排放量为**.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、*.***t、**.***t、*.***t、*.***t、*.**t和*.**t。 *、废水污染防治措施 项目总废水产生量****.**m&sup*;/d,其中生产废水****.**&sup*;/d和生活污水***m*/d。生产废水包括磨板废水****m&sup*;/d、高浓度有机废水***.**m&sup*;/d、低浓度有机废水***.*m&sup*;/d、含铜废水****m&sup*;/d、络合铜废水***.*m&sup*;/d、铜氨废水***.*m&sup*;/d、含镍废水**m&sup*;/d、含氰废水**m&sup*;/d、其他废水***.**m&sup*;/d等。本项目依托现有已建废水处理站。含镍废液***m&sup*;/d、废显影/定影液/洗网废液****m&sup*;/d、有机废液***m&sup*;/d、化金废液***m&sup*;/d、微蚀废液****.*m&sup*;/d、酸性废液****m&sup*;/d、棕化废液***m&sup*;/d、沉铜废液***m&sup*;/d、蓬松及除胶废液***m&sup*;/d、电镀铜废液***m&sup*;/d等也一并进入废水处理系统，酸性蚀刻废液****m&sup*;/d、碱性蚀刻废液****m&sup*;/d、退锡废液***m&sup*;/d经回收后返回生产线。根据各类废水特点，厂区废水处理工艺对各类废水进行分类收集分类处理。 磨板废水经铜粉回收机过滤处理后全部回用于刷磨工序。 高浓度有机废水（含废显影、定影液、洗网废液、微蚀废液、酸性废液、蓬松及除胶废液）采用酸析＋芬顿氧化＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。 低浓度有机废水和其它废水（含废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水和浓水、冷却系统排水、实验研发废水）混合后经微电解＋混凝沉淀处理后进入综合废水处理系统再处理。 含铜废水采用中和＋混凝沉淀预处理后与预处理后含镍废水、含氰废水再经深度处理。 络合铜废水（含棕化废液、沉铜废液和电镀铜废液）采用破络＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。 铜氨废水采用折点加氯氧化＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。 含氰废水（含化金废液）采用两级破氰氧化预处理后与含镍废水一同再处理。 含镍废水与预处理后的含氰废水经芬顿氧化＋混凝沉淀处理后与预处理后的含铜废水再经深度处理。 预处理后的含镍废水、含铜废水采用砂滤＋超滤＋碳滤＋反渗透处理后，**回用于生产，浓水汇入综合废水处理系统再处理。综合废水经水解酸化＋两段曝气生物滤池＋芬顿氧化＋混凝沉淀处理达标后同化粪池处理后的生活污水一并接入**经济技术开发区东江工业园污水处理厂进一步处理；全厂废水排放量为****m&sup*;/d，其中生产废水排放量为****m&sup*;/d，生活污水排放量为***m&sup*;/d。外排废水处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB*****-****）中表*水污染物排放限值间接排放限值标准***经济技术开发区东江工业园污水处理厂接管标准后，经园区污水管网接入**经济技术开发区东江工业园污水处理厂进行进一步处理后外排。 单位产品基准排水量*.**m&sup*;/㎡，满足《电子工业水污染物排放标准》（GB*****-****）基准排水量要求。 生产废水总排口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、CODcr、氨氮。 项目外排废水排放量为***.**万m&sup*;/a（****m&sup*;/d），外排废水中CODcr、NH*-N、BOD*、总铜、SS、TN、TP、总镍、CN-、TOC、硫化物、氟化物、总锰、LAS、硼年排放量分别为***.**t、*.***t、**.**t、*.***t、**.***t、**.***t、*.***t、*.****t、*.***t、***.***t、*.***t、*.**t、*.***t、**.***t和*.***t。 *、噪声污染防治措施 噪声主要来源于锯板机、磨边机、电子裁切机、圆角机、冲孔机、开料机、压机、钻孔机、铣边机、磨钻咀机、烤炉、锣机、冲床、切槽机、打包机、锣机、冷却塔、空压机、抽风机、水泵等机械设备运行噪声，其等效连续A声级值在**～**dB(A)范围。 选用低噪声设备，关键部位加胶垫以减少振动级，并设吸收板或隔音板，利用建筑隔声，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准。 *、固体废物处置措施 固体废物主要包括废铜箔废铜箔***t/a、废牛皮纸****t/a、废铝片***t/a、废纸底板****t/a、刷磨铜粉**t/a、废半固化片**t/a等一般工业固体废物，边角料（HW**）****t/a、报废板（HW**）***t/a、废底片（HW**）***t/a、废包装材料（HW**）**t/a、集尘器粉屑（HW**）***t/a、干膜渣（HW**）**t/a、废助焊剂（HW**）*.*t/a、废锡渣（HW**）*t/a、过滤棉芯（HW**）**t/a、废油墨桶（HW**）**t/a、废活性碳（HW**）***t/a、废树脂（HW**）**t/a、废抹布（HW**）*t/a、废机油（HW**）*t/a、污水处理污泥（HW**）****t/a、含锡污泥（HW**）***t/a、含镍污泥（HW**）***t/a、酸性蚀刻回收废液（HW**）***t/a、废丝网（HW**）*.*t/a、剥挂废液（HW**）***t/a、废感光材料（HW**）**t/a、废油墨（HW**）*t/a、废反渗透膜（HW**）*.*t/a、在线废液（HW**）*.*t/a、实验室废液（HW**）*.*t/a、废UV灯管（HW**）*t/a、萃取废油（HW**）*t/a、压滤机废压滤布（HW**）*.*t/a等危险废物以及生活垃圾***t/a。 一般固废集中收集外售回收利用，危险废物定期由具有相应危废处理资质的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门清运。 依托现有在厂区北部建设的一般固废间，占地面积约****m*，一般固体废物收集、储存、运输、处置过程应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB*****-****)要求。依托现有在厂区北部建设的危废暂存库，占地面积约****m*，有效面积约***㎡，设计堆高*.*m，有效库容约为****m&sup*;。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）的要求设计、建造和管理，设置排风机定期换风。 *、地下水和土壤污染防控措施 按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 源头控制：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取主动控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 分区防渗：各生产车间、危废暂存库、化学品储罐区、危险化学品库，地面采用自下而上采用无纺土工布+*.*mm厚 HDPE膜防渗层+ C**混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数不大于*.*×**-*cm/s，车间*m高以下的墙裙涂刷环氧树脂涂料；污水站、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统采用“五油三布”玻璃钢重度防渗防腐工艺进行处理；一般固废间、产品仓库、一般原料仓库等一般防渗区采用表面涂刷环氧树脂涂层，抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层；生活区及配套工程等简单防渗区采用混凝土地面硬化处理。 跟踪监测：本项目设置*个地下水环境跟踪监测点（分别位于污水站东南侧、*#生产车间外东侧及地下水流向下游东厂界下游方向），监测因子pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH*-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰等，监测频次*次/年；设置*个土壤跟踪监测点（*#生产车间外旁），监测因子pH、铜、镍、氰化物、锡、锰、氨氮、石油烃，监测频次*次/年。 应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。 公众参与情况 无