厚板厂2023年5000线磨床年修外委检

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项目编号 ZO******** 项目名称 厚板厂****年****线磨床年修外委检修项目 发布日期 ****/**/** 报名截止日期 ****/**/** -- **:** 投标开始日期时间 ****/**/** -- **:** 开标日期时间 ****/**/**-- **:** 项目类别 服务 单价 含税 地址 项目公告内容 *.招标条件 项目已获批准，具备招标条件，现进行国内招标，招标人为日钢**中板有限公司 项目编号：ZO******** *.项目概况 项目ZO********,厚板厂****年****线磨床年修外委检修项目 招标，内容如下，明细详见公告附表 标段 名称 交货期 付款条件 投标范围 最高投标限价含税（元） 投标保证金 （元） 备注 * 厚板厂****年****线磨床年修外委检修项目 详见技术协议 D 验收合格付款**%，**%质保（承兑） C****** *.** **,***.** *.供应商资格要求 *.*为在中华人民**国境内注册的独立法人； *.*具有良好的银行资信和商业信誉，有履行合同的能力，近三年没有骗取中标和严重违约等问题； *.*资格要求：见下表； *.*业绩要求：见下表； *.*本项目不接受联合体响应。 注意：以上要求均为投标前置条件，任意一项不满足，将会被否决投标。 标段 名称 资质要求 业绩要求 * 厚板厂****年****线磨床年修外委检修项目 无 具有磨床维修或改造年修类似业绩 *.招标文件的获取 *.* 招标文件获取时间：公布之日起至****/**/** **:**:** *.* 招标文件获取方式：请登录**中板电子采购平台（ep.rgykzb.com）进行招标文件的下载。 *.投标保证金 *.*须登录**中板电子采购平台（ep.rgykzb.com）进入保证金缴款作业界面，依据系统提供的银行子账号信息进行缴纳，缴费完成后可直接进行网上报价。 *.*投标保证金应从投标人所在公司账户转出，我公司不接受个人缴纳投标保证金。 *.投标文件的递交 *.*投标文件递交截止时间即开标时间为 ****/**/** **:**:** （**时间）。 *.*投标人在开标时间截止前上传投标文件及投标报价(须在**中板电子采购平台（ep.rgykzb.com）上进行操作，具体操作步骤请参照网站首页“供应商帮助”。 *.*本项目不接受现场递交，谢绝邮寄。 *.发布公告的媒介 本次招标公告同时在**中板电子采购平台（ep.rgykzb.com）媒介发布。 *.投标人的资格审查 本次招标采用资格预审方式，由推荐单位在推荐过程中进行资格审查，审查内容详见招标文件。 *.异议 潜在投标人和其他利害关系人认为本次采购活动违反法律、法规和规章规定的，有权提出异议。 时段：稽核问题举报（*×**小时） 监督举报电话：***********（微信同号）、 ***********（微信同号） 监督举报邮箱：***********、***********、*********** **.履约保证金 设备检修类履约保证金收取：新入围供应商中标后，以总价签订的项目，收取中标价*%履约保证金（向上取整至百元），最高收取不高于**万元。施工结束验收合格后退还履约保证金。 其他类型的项目，履约保证金收取情况请联系相应的负责人 **.联系方式 招 标 人：日钢**中板有限公司 地 址：***冶金街冶金里 联 系 人：王浩 联系电话：高鹏*********** 招标机构：招标中心 地 址：日钢**中板有限公司科技楼 项目负责人：宋聚丰 *********** 电子邮件： 日钢**中板有限公司 ****/**/** 项次标段标包号标包名称设备单位项目名称工作内容计量单位工作量单价最高限价备注*****拆卸传动面板和顶尖，检查面板和顶尖系统磨损情况，对损坏的螺栓、皮带等配件更换。项*******工作辊倾翻装置拆解检查，检查齿轮箱、齿轮轴、滑道磨损情况，螺栓孔修复，工装架修复。项*******更换一级皮带，重新调节各级皮带松紧度，拆卸检查皮带轮轴承，有异常打磨，重新注油。项*******砂轮磨头内部检查清理。测量各轴工作状态，测量传动间隙，解体传动机构，检查清理补油。项*******砂轮锁紧装置拆卸、检查、清洗，砂轮气密封更换，砂轮头架整体清理。项*******测量X、Z轴轨道平行度及磨损情况,Z轴盖板清理。项*******导轨X、Z轴静压浮起，重新调节、校准项*******U轴砂轮倾动机构解体检查，测量U轴传动间隙，确定磨损情况。项*******检查测量臂张开、行走和旋转机构项*******更换EQ扭力弹簧和测量触辊并清理床身轨道项*******V轴测量装置驱动行走机构解体检查、修磨，滑道轴承磨损严重备件更换。（备件甲供）项*******更换工作辊静压托瓦，并对更换静压托瓦进行刮研。（备件甲供）项*******检查软着陆调节装置，调整软着陆升降同步。项*******解体检查床体内部各润滑油路及润滑点工作情况，更换维修滤芯油管等问题部件。（备件甲供）项*******检查、校准涡流探伤及超声波探伤装置。项*******检查各数控轴限位（软限位、硬限位），清理限位挡块及传感器，检查调整传感器位置，使其符合磨床磨辊和停车要求。项*******对磨床电气柜内部各模块和驱动系统进行检查，消除隐患。项*******对各轴的实际位置与理论位置进行重新校准、标定。项*******拆卸检查A轴砂轮数值检测探头，对其传动机构磨损情况检查，更换防护罩。（备件甲供）项*******检查各编码器工作状态，记录各轴移动状态，建立图表。项*******检查磨床主电机、砂轮电机绝缘值并进行整体清洁保养,风扇重点清理。项*******检查操作电脑，优化操作界面，建立更多辊型、磨削参数及补偿曲线。项*******检查床身X、Y轴导轨磨损情况，减小磨损间隙，消除导轨磨损造成的误差。项*******解体检查各传动机构，对影响运行精度的轴承进行更换。（备件甲供）项*******各润滑系统进行解体检查，更换老化油管及磨损油管。（备件乙供）项*******测检查各数控轴限位（软限位、硬限位）、信号线及电缆通讯状态，对存在磨损影响通讯信号线缆更换。（备件甲供）项*******解体检查电机主轴、皮带工作状态及测量电机绝缘值，皮带磨损严重进行更换（备件甲供）项**