安徽精高水处理有限公司12.8万吨/年水处理剂系列产品项目竣工环境保护验收前信息公开

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**精高水处理有限公司**.*万吨/年水处理剂系列产品项目竣工环境保护验收前信息公开 根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》，我公司现向社会公开**.*万吨/年水处理剂系列产品项目项目信息，公开日期为**天。 一、项目基本情况 项目名称：**.*万吨/年水处理剂系列产品项目； 建设单位：**精高水处理有限公司； 建设地点：******乌江镇化工基地华星路*号； 建设性质：**； 总投资：*****万元； 生产制度：公司职工**人，项目采用四班三运转制，每班工作*小时，年工作***天，年工作时间****小时； 环评文件编制单位：中钢集团***矿山研究总院股份有限公司； 环评审批部门：****生态环境局； 环评审批时间：****年*月**日； 环评审批文号：马环审[****]**号； 企业联系人：潘松青电话:***********。 二、工程建设情况 项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，具体工程内容见表* 表* 验收项目建设内容一览表 工程类别 单项工程名称 环评阶段项目工程内容及规模 实际项目工程内容及规模 变化原因 主体工程 复配车间 占地面积****.**m*，共两层，主要建设复配产品生产线、自动灌装线。 共设置*条复配生产线，其中系列消泡剂、系列中和剂共用一条，系列除氧剂利用系列助剂*t反应釜生产。可年产**万吨复**处理剂产品； 自动灌装线规模：单条线灌装规模*.*t/h，共*条。 与环评一致 / 聚合车间 占地面积****.**m*，局部两层，主要建设聚合产品生产线、*套喷雾干燥系统。 共设置*条聚合生产线，其中AA-AMPS、AA-AMPS-HPA共用一条，AA-AHPS、PAA、POCA共用一条、HPMA、AA-MA共用一条。可年产*.*万吨聚**处理剂产品； 喷雾干燥系统规模：单套系统最大水分蒸发量***kg/h，共设置*套。 占地面积****.**m*，局部两层，主要建设聚合产品生产线。 共设置*条聚合生产线，其中AA-AMPS、AA-AMPS-HPA共用一条，AA-AHPS、PAA、POCA共用一条、HPMA、AA-MA共用一条。可年产*.*万吨聚**处理剂产品； 取消喷雾干燥工艺，产品为液态灌装外售 辅助工程 综合楼 综合楼*栋，*层，占地***.**m*，主要用于员工综合办公 与环评一致 / 控制室 占地***.**m*，*层，用于生产系统的远程信息操控 与环评一致 / **车间 占地***.**m*，地上一层、地下一层，主要布置配电、消防、空压机房等**设施 与环评一致 / 储运工程 原料仓库*（甲类） 占地***.**m*，主要贮存丙烯酸羟丙酯、异丙醇等甲类化学品原料 与环评一致 / 原料仓库*（甲类） 占地**.**m*，主要贮存过硫酸铵等甲类化学品原料 与环评一致 / 原料仓库*（丙类） 占地****.**m*，主要贮存过丙类化学品原料 与环评一致 / 原料仓库*（丁类） 占地***.**m*，主要贮存过丁类化学品原料 与环评一致 / 甲类储罐区 占地***.**m*，主要贮存HEDP、ATMP、PBTCA、液碱、盐酸、液体氯化锌、丙烯酸、顺酐、双氧水 占地***.**m*，主要贮存HEDP、ATMP、PBTCA、液碱、盐酸、液体氯化锌、丙烯酸、顺酐、双氧水、硫酸 罐区取消建设*个ATMP储罐， 增加*个硫酸储罐，硫酸由贮存在甲类仓库，调整为贮存在甲类罐区 丁类（中间）储罐区 占地***.**m*，主要贮存PESA、AA-AMPS、AA-HPA-AMPS、HPMA、PAAS。 与环评一致 / 公用工程 用电 在厂区内建设高压配电站，变压器*台，为生产和生活设施供电，新增用电量***万kWh/a 与环评一致 / 给水 项目生产、生活和消防用水均由**省精细化工产业有机合成基地自来水厂提供，用水量约******.*m*/a。 项目设置一台**t/h去离子水制备系统，用于生产项目需要的去离子水。 与环评一致 / 供热 项目供热所需蒸汽由**化工园区热电有限公司蒸汽管道接入，供气压力*.*Mpa，管径DN**，年用量****t。 与环评一致 / 循环水 拟建项目循环水量***m*/h 与环评一致 / 环保工程 废气 ①项目在聚合车间、复配车间各设置一个液体投料间，投料间尺寸*m×*m×*m，用于桶装液态物料集中投料。 与环评一致 / ②项目针对聚合车间液体投料间、HPMA、AA-MA、PESA产品生产线设置二级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统、其他聚合产品生产线设置一级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统，经处理后的废气进入尾气收集总管，经**m高排气筒达标排放（DA***）。 ③聚合车间喷雾干燥产生的粉尘经旋风除尘器+水膜除尘器处理后进入尾气收集总管。经**m高排气筒达标排放（DA***）。 ②项目针对聚合车间液体投料间、HPMA、AA-MA、PESA产品生产线设置二级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统、其他聚合产品生产线设置一级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统，经处理后的废气进入尾气收集总管，经**m高排气筒达标排放（DA***）。 因项目未建设喷雾干燥工艺，相关废气处理设施取消 ④项目对复配产品液体投料间、复配产品生产线设置一套一级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统，经处理后的废气进入尾气收集总管。经**m高排气筒达标排放（DA***）。 ⑤项目对丁类罐区各类储罐上安装管线进行收集呼吸废气，收集后进入复配产品生产线废气处理装置。 ⑥项目自动灌装线灌装区域采用封闭措施，仅留产品罐进出口，并设置负压抽风装置，收集的灌装废气进入复配产品生产线废气处理装置。 与环评一致 / ⑦针对甲类罐区，在双氧水、丙烯酸、顺酐储罐呼阀上方设置集气罩收集产生的呼吸废气，并同时设置补气管补充氮气进行氮封。其他各储罐上安装管线进行收集产生的呼吸废气。双氧水储罐呼吸废气收集后经冷凝处理，丙烯酸、顺酐储罐呼吸废气收集后进入二级水喷淋吸收（单独设置）+一级碱喷淋系统处理，盐酸储罐呼吸废气收集后进入二级降膜吸收（单独设置）+一级碱喷淋系统处理，其他储罐呼吸废气收集后进入一级碱喷淋系统处理（储罐区一级碱喷淋系统均共用），经处理后的呼吸废气全部汇集至同一根管道，经**m高排气筒达标排放（DA***）。 ⑧危废库内废气经整体微负压收集后（收集效率取**%），经脱水器+二级活性炭吸附后汇至储罐区排气筒（DA***）高空排放。 ⑦针对甲类罐区，在双氧水、丙烯酸、顺酐储罐呼阀上方设置集气罩收集产生的呼吸废气，并同时设置补气管补充氮气进行氮封。其他各储罐上安装管线进行收集产生的呼吸废气。双氧水储罐呼吸废气收集后经冷凝处理，丙烯酸、顺酐储罐呼吸废气收集后进入二级水喷淋吸收（单独设置）+一级碱喷淋系统处理，盐酸储罐、呼吸废气收集后进入二级降膜吸收（单独设置）+一级水喷淋+一级碱喷淋系统处理，其他储罐呼吸废气收集后进入一级碱喷淋系统处理（储罐区一级碱喷淋系统均共用），经处理后的呼吸废气全部汇集至同一根管道，经**m高排气筒达标排放（DA***）。 ⑧危废库内废气经整体微负压收集后（收集效率取**%），二级活性炭吸附后汇至储罐区排气筒（DA***）高空排放。 盐酸储罐废气由“二级降膜吸收（单独设置）+一级碱喷淋系统”处理调整为“二级降膜吸收（单独设置）+一级水喷淋+一级碱喷淋系统”处理，废气处理设施在环评的基础上新增“一级水喷淋”，提高废气处理效率 ⑨污水处理站恶臭废气经管道收集后引入*套脱水器+二级活性炭吸附装置处理，尾气经**m高排气筒排放（DA***）。 与环评一致 / ⑩针对固体投料，项目设置一体化加料斗用于固态物料投加，加料斗体积约***L，斗壁上开**cm×**cm口做为投料口，上部设置废气吸收装置，同时加料口悬挂风帘，进一步防止粉尘外逸。收集后的粉尘进入各生产线对应废气处理装置处理。 与环评一致 / 废水 ①项目洗桶废水、地面冲洗水进入厂区污水处理站调节池，尾气吸收喷淋废水（一级碱喷淋废水）进入除磷器，初期雨水及经化粪池预处理后的生活污水进入厂区污水处理站水解酸化池，经处理后达园区污水处理厂接管标准后同循环冷却外排水一起排入园区污水处理厂进一步处理达标后外排，最终进入长江。 ②其余尾气吸收喷淋废水（聚合产品、复配产品、罐区水喷淋、降膜吸收废水）、去离子水制备浓水做为部分产品生产补充水，不外排。 与环评一致 / 噪声 拟建生产设备采用厂房隔声、减振等措施 与环评一致 / 危废车间 在原料仓库*东北侧建设*座**m*危废暂存车间 与环评一致 / 一般固废库 项目在原料仓库*（丁类）东侧设置一般固废仓库（*m×**m）。 项目一般固废库（*m**m）设置于原料仓库*（丁类）内。 一般固废库位于原料仓库*内 三、防治污染设施的建设情况 我公司按照环保“三同时”制度的要求，落实了环评报告中提出的各项环保措施。 *、废气 （*）项目聚合车间液体投料间、HPMA、AA-MA、PESA产品共用一套废气处理装置，该部分废气经收集后进入二级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统处理后进入尾气收集总管。经**m高排气筒达标排放（DA***）。 （*）项目其他聚合产品共用一套废气处理装置，该部分废气进入一级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统处理后进入尾气收集总管。经**m高排气筒达标排放（DA***）。 （*）项目对复配产品液体投料间、复配产品生产线设置一套一级水喷淋吸收+一级碱喷淋+脱水器+活性炭吸附系统，经处理后的废气进入尾气收集总管。经**m高排气筒达标排放（DA***）。项目对丁类罐区各类储罐上安装管线进行收集呼吸废气，收集后进入复配产品生产线废气处理装置。项目自动灌装线灌装区域采用封闭措施，仅留产品罐进出口，并设置负压抽风装置，收集的灌装废气进入复配产品生产线废气处理装置。 （*）针对聚合产品、复配产品固体投料，在需投加固体原料的各反应釜、中间罐投料口设置一体化加料斗用于固态物料投加，上部设置废气吸收装置，同时加料口悬挂风帘，进一步防止粉尘外逸。收集后的粉尘进入各生产线对应废气处理装置处理。 （*）针对甲类罐区，在双氧水、丙烯酸、顺酐储罐呼阀上方设置集气罩收集产生的呼吸废气，并同时设置补气管补充氮气进行氮封。其他各储罐上安装管线进行收集产生的呼吸废气。双氧水储罐呼吸废气收集后经冷凝处理，丙烯酸、顺酐储罐呼吸废气收集后进入二级水喷淋吸收（单独设置）+一级碱喷淋系统处理，盐酸储罐呼吸废气收集后进入二级降膜吸收（单独设置）+一级水喷淋+一级碱喷淋系统处理，其他储罐呼吸废气收集后进入一级碱喷淋系统处理（储罐区一级碱喷淋系统均共用），经处理后的呼吸废气全部汇集至同一根管道，经**m高排气筒达标排放（DA***）。 （*）危废库内废气经整体微负压收集后（收集效率取**%），二级活性炭吸附后汇至储罐区排气筒（DA***）高空排放。 （*）污水处理站恶臭废气经管道收集后引入*套一级水喷淋+一级活性炭吸附装置处理，尾气经**m高排气筒排放（DA***）。 *、废水 项目工艺废水主要为生活污水、循环冷却水外排水、尾气吸收喷淋用水、车间地面冲洗水、洗桶水及初期雨水等。废水按照分类处理原则，洗桶废水、地面冲洗水进入厂区污水处理站调节池，尾气吸收喷淋废水进入除磷器，初期雨水及经化粪池预处理后的生活污水进入厂区污水处理站水解酸化池，经厂区污水处理站处理后，满足**精细化工产业基地污水处理厂接管标准后并入污水管网，处理达到《污水综合排放标准》（GB****-****）一级标准后排入长江。 *、噪声 项目噪声污染源主要是各类生产设备，如反应釜、搅拌罐、各类泵机等。本项目对噪声进行综合治理，尽量选用低噪声设备外，对于高噪声设备主要采取消声、隔声、减振等常规治理措施。 *、固体废弃物 一般工业固废（硫酸钠、氯化钠、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、葡萄糖、酵母膏、水解蛋白、淀粉等废包装袋）暂存于一般工业固废暂存库；生活垃圾收集后由环卫部门集中清运；滤渣、废滤膜、废活性炭、检验废液、其他废包装材料、污泥等危险废物暂存于危废暂存库后定期委托有资质单位处置。 四、“三同时”手续落实情况 ****年*月**日，****生态环境局出具了《关于**精高水处理有限公司**.*万吨/年水处理剂系列产品项目环境影响报告书的批复》（马环审[****]**号）。目前项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。 五、企业承诺 我公司承诺，严格执行国家、省、*相关法律法规及规定，认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施，加强环保设施运行、维护和管理，确保污染物达标排放；建立健全环境保护制度、档案、台账；企业对所公开的信息真实性、准确性负责。 六、接受监督 我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责，接受环保部门及社会各界的监督。 企业联系人：潘松青电话:*********** **精高水处理有限公司 ****年*月**日